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定制退磁器

产品介绍:小车式退磁机是工件经过加工或磁粉探伤后,对工件剩磁进行退磁的专用设备,该设备采用远离法进行退磁。实用于退磁要求较高,工件批量较大的用户,设备具有操作简单,使用范围广,工作效率高,安全可靠等特点。适用于对各种金属材料(非磁性材料)进行大批量退磁,使原本带有磁性的金属材料失去磁性。具有效率高, ...
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产品介绍:


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小车式退磁机是工件经过加工或磁粉探伤后,对工件剩磁进行退磁的专用设备,该设备采用远离法进行退磁。实用于退磁要求较高,工件批量较大的用户,设备具有操作简单,使用范围广,工作效率高,安全可靠等特点。适用于对各种金属材料(非磁性材料)进行大批量退磁,使原本带有磁性的金属材料失去磁性。具有效率高,退磁效果好,残磁小等特点,广泛应用于机械制造、轴承生产、五金工具制品、模具制造等行业。


一.技术参数


1.1. 电源:三相380V±10% 50Hz;


1.2. 功率: 20Kw;


1.3. 线圈内径:约Ф250 mm×250mm;


1.4. 退磁效果:≤0.3mT;


1.5. 输送方式:小车式退磁


1.6. 外型尺寸:约600×400×1200mm;


1.7. 总质量:约200KG。


二.工作原理


CT-250小车式退磁机,使用退磁机时将工件放置在小车上,当退磁线圈接通电源时,由电机和链条将带到小车上工件送入退磁器中并逐渐远离,在线圈内产生较强的轴向磁场,这种磁场随距离改变而改变,从而达到了退磁的目的。


三.设备组成


3.1、工件通过小车送入退磁线圈,并远离工件来退磁,可与探伤机组合形成探伤流水线。


3.2、退磁线圈是设备主要部件、工件在逐渐远离线圈时将实现退磁目的。


3.3、控制电路由退磁开关、接触器、电源指示等组成,控制整个退磁设备的工作。  


四.退磁处理的重要性


在经过退磁处理后,工件完全不带有磁性,不吸其他铁磁物质,容易清洗干净;降低残余应力,增加工件的寿命和表面效果经磁处理过的工件,其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。


退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术,它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造,提高了工件整体综合机械性能。脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身,科技含量较高。


退磁机一般用于永磁材料(ALNICO,铁氧体)及低矫顽力材料(五金件,模具钢等)的退磁。


市面上的退磁机、消磁机,型号、规格多种多样,退磁的对象,效果有所不同。


五.退磁机的退磁原理


退磁是将工件置于交变磁场中,产生磁滞回线,当交变磁场的幅值逐渐递减时,磁滞回线的轨迹也越来越小,当磁场强度降为零时,使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。


六、退磁方法和退磁设备


1.交流退磁:


A 交流电退磁通过法


对于中小型工件批量退磁,最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁,退磁时,将工件放在拖板上置于线圈前30cm处,线圈通电时,将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件,也可以将线圈套在工件上,通电时缓慢地将线圈通过并远离工件,至少1m以外处断电。


 B 衰减法 


由于交流电的方向不断的换向,故可用自动衰减退磁机或调压器逐渐降低电流为零进行退磁,如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 


对于大型承压设备的焊缝,也可用交流电磁轭退磁机。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧,接通电源,让电磁轭沿焊缝缓慢移动,当远离焊缝1m以外再断电,进行退磁。


2.直流电退磁 


直流电磁化过的工件用直流电退磁,可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 


A 直流换向衰减退磁 


通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)的方向,同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多(一般要求30次以上),每次衰减的电流幅度应尽可能小,如果衰减的幅度太大,则达不到退磁目的。 


B 超低频电流自动退磁 


超低频通常指频率为0.5~10Hz,可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 


3.加热工件退磁 


通过加热提高工件温度至居里点以上,是最有效的退磁方法,但这种方法不经济,也不实用。

【特别说明】

1、因各家产品定制规格不同,产品大小形状各有差异,产品以实物为准。

2、因型号规格不同,市场经常波动,实际价格以当时合同为准。

【温馨提示】

我公司磁力吸盘种类众多,针对性不同,请您参考选型指南对照选型。首先确定使用工件及使用功能,选择不同类别的产品。


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